潔凈廠房潔凈度測定規(guī)范流程

測定人員的人身凈化進(jìn)入潔凈室進(jìn)行潔凈度級別測定的人員不能超過3人,并防止將人身上各部位沾染和附著的灰塵帶入潔凈室,影響測定的準(zhǔn)確性,測定人員進(jìn)入潔凈室前必須嚴(yán)格遵守潔凈室的使用規(guī)則,按設(shè)計要求的人身 凈化程序進(jìn)行更衣、換鞋、戴帽等,并經(jīng)過空氣吹淋室吹淋后才能進(jìn)入潔凈室。

是人身凈化的關(guān)鍵設(shè)備。它安裝在潔凈室的入口處,是靠經(jīng)過凈化處理的高壓空氣,將尼龍或滌龍的工作服表面上的灰塵微粒吹掉。空氣吹淋室采用的形式,是根據(jù)工作人員多少、 服務(wù)對象和工藝要求而定,一般有兩種類型,一種是小室式(包括單人式和多人式)吹淋室,僅適用于工作人員不多的情況下使用;另一種是通道式(又稱走廊式),適用于工作人員多于30人以上的情況下使用。
為保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性,除嚴(yán)格控制進(jìn)入潔凈室的測定人員外,并嚴(yán)禁攜帶書籍、 報刊、 紙張以及其他與測定工作無關(guān)的的物品進(jìn)入潔凈室。不允許在室內(nèi)做大幅度的動作和嬉鬧,造成地面塵粒飛揚。

2)潔凈度等級的確定
測定前首先按激光塵埃粒子計數(shù)器使用說明的技術(shù)參數(shù)調(diào)整至正常狀態(tài),按布置的測點和規(guī)定的采樣量逐點進(jìn)行采樣測定。在粒子計數(shù)器穩(wěn)定狀態(tài)下對一個測點進(jìn)行3次采樣測定，將所測的含塵濃度取其平均值作為該點的實測值。為了減少測定人員對測定結(jié)果的影響，測定人員應(yīng)遠(yuǎn)離測點的下風(fēng)側(cè)，防止由于測定人員占據(jù)的空間位置，而影響正常的氣流組織。
在潔凈度測定過程中，應(yīng)注意下列事項：
①每個采樣點的少采用時間為 1min，采樣量少為 2L。
②每個潔凈室或潔凈區(qū)少采樣次數(shù)為 3 次。
③對于空氣潔凈度為 4 級或高于4級的潔凈系統(tǒng)，其采樣量很大，可采用ISO14644---1 規(guī)定的順序采樣法采樣。
④在采樣時采樣口處的氣流速度，應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計氣流速度。
⑤對單向流潔凈室采樣時，其粒子計數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向； 對于非單向流潔凈室，采樣的管口宜向上。
⑥采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應(yīng)根據(jù)允許長度確定。 一般不宜大于 1.5m。
對非單向流潔凈室的含塵濃度測定后，為了向潔凈室運行人員提供每班提前起動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的時間， 應(yīng)進(jìn)行潔凈室自凈時間的測定。自凈時間雖然可以通過換氣次數(shù)進(jìn)行計算，但計算值與實測值總有一定誤差，兩者可進(jìn)行比較和分析。
自凈時間測定前，空氣潔凈系統(tǒng)應(yīng)處于停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，待測定人員進(jìn)入潔凈室內(nèi)， 并且粒子計數(shù)器經(jīng)過調(diào)整已處于正常使用狀態(tài)，立即通知開機(jī)運轉(zhuǎn)，與此同時測定室內(nèi)的原始含塵濃度， 然后每隔一定時間測定一次，室內(nèi)含塵濃度逐漸下降， 待塵粒穩(wěn)定到室內(nèi)要求的潔凈度為止，這一段時間就是實測的系統(tǒng)自凈時間。
如將不同時間所測的含塵濃度標(biāo)在坐標(biāo)紙上， 可繪制出潔凈室的自凈曲線。當(dāng)潔凈室內(nèi)的含塵濃度穩(wěn)定后， 如立即將空氣潔凈系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，而連續(xù)測定的含塵濃度將不斷上升，至含塵濃度趨于穩(wěn)定所用的時間為污染時間。如將不同時間所測的含塵濃度經(jīng)過整理，可繪制成類似于自凈曲線的污染曲線。污染時間可為潔凈室工作人員提供一旦由于意外原因造成潔凈系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，潔凈室內(nèi)的潔凈度能維持的時間， 以便采取措施，防止灰塵對潔凈對象的污染。